屏蔽泵常見(jiàn)故障與排除方法
石墨軸承磨損
經(jīng)過(guò)拆卸后發(fā)現(xiàn)石墨軸承處出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致石墨軸承磨損的原因是： 1.循環(huán)管線出現(xiàn)堵塞,，造成潤(rùn)滑液體流量不足的情況,，使石墨軸承發(fā)生干磨造成損壞。 2.石墨軸承導(dǎo)葉槽太小造成潤(rùn)滑液流動(dòng)不通暢,，會(huì)使石墨軸承干磨出現(xiàn)損壞,。 3.石墨軸承和軸之間的間隙不合適。出現(xiàn)間隙太大的情況,，會(huì)使軸承中的潤(rùn)滑液膜很難形成,，保障不了液體的潤(rùn)滑，還會(huì)使屏蔽循環(huán)泵的運(yùn)行精度降低,，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)與噪聲引發(fā)事故,，間隙太小潤(rùn)滑液膜會(huì)很難形成還會(huì)有高熱量產(chǎn)生，會(huì)導(dǎo)致石墨軸承出現(xiàn)損壞,。 4.介質(zhì)溫度太高,，溫度太高會(huì)容易出現(xiàn)介質(zhì)汽化的情況，粘度下降不可以在石墨軸承和軸之間形成液膜,，不能起到潤(rùn)滑作用,。
石墨軸承磨損故障排除
查看屏蔽式管道離心泵的檢修措施，決定把石墨軸承和軸間隙從原來(lái)的0.20mm調(diào)整為0.14mm,，把石墨軸承導(dǎo)葉槽從原來(lái)的3mm增加為6mm,。降低回流管線介質(zhì)的溫度，把屏蔽式管道泵石墨軸承潤(rùn)滑循環(huán)管線斷開(kāi),，再新增加一臺(tái)換熱器,，確保進(jìn)入泵體的甲醇在換熱器里進(jìn)行冷卻，溫度降低后再進(jìn)入泵體的軸承處,，避免甲醇因?yàn)闇囟忍咂谑S承和軸間隙處不能形成液膜潤(rùn)滑,。
葉輪磨損
經(jīng)過(guò)拆卸后發(fā)現(xiàn)葉輪和泵體蝸殼會(huì)發(fā)生摩擦葉輪會(huì)出現(xiàn)磨損。經(jīng)過(guò)分析后得出葉輪磨損的原因： 1.轉(zhuǎn)子竄量太大軸承葉輪和蝸殼出現(xiàn)摩擦,。 2.泵葉輪鎖緊螺母松脫,，造成葉輪松動(dòng)出現(xiàn)偏磨。 3.軸會(huì)彎曲石墨軸承磨損過(guò)多會(huì)使葉輪出現(xiàn)晃動(dòng)有摩擦產(chǎn)生,。 4.葉輪背葉間隙太大造成葉輪和蝸殼間隙過(guò)小,，只要屏蔽式循環(huán)泵運(yùn)行在軸承竄動(dòng)量范圍內(nèi)或者軸跳動(dòng)在正常范圍內(nèi)均有可能和蝸殼發(fā)生碰撞有摩擦產(chǎn)生,。
葉輪磨損故障排除
屏蔽泵葉輪磨損的主要原因是葉輪背葉間隙太大引起，經(jīng)過(guò)反復(fù)測(cè)量后對(duì)葉輪進(jìn)行重新定位,，確保葉輪和蝸殼流道中心對(duì)中達(dá)到工作要求,，決定把背葉間隙從6mm調(diào)整為0.5mm。
出口壓力低
原因：由于汽蝕使葉輪損壞,，入口出現(xiàn)雜質(zhì)被堵塞的情況,。故障排除：做好防止屏蔽泵汽蝕的措施將葉輪更換為新的，將入口處堵塞的雜質(zhì)進(jìn)行清理,。
振動(dòng)或者噪音
原因：汽蝕或者軸承磨損,。故障排除：找到原因后消除汽蝕或者更換新的軸承。
泵體太熱
原因：汽蝕或者冷卻水中斷,。故障排除：找出原因消除汽蝕或者恢復(fù)冷卻水,。
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