屏蔽泵的結(jié)構(gòu)類型主要由電機的不同循環(huán)模式?jīng)Q定,，這些循環(huán)模式在API685標準中有詳細的描述,。不同的工況涉及屏蔽泵選擇的因素很多，包括流量,、揚程,、溫度、汽化壓力,、系統(tǒng)壓力,、固體顆粒及其含量等,。圖3是合肥新上海公司屏蔽泵方案的簡單選擇表，可以清楚地了解屏蔽泵選擇過程中需要考慮的因素和判斷基準,。
常規(guī)工況的對策
在屏蔽泵的應(yīng)用條件下,，我們通常將輸送-50~120℃左右的不易蒸發(fā)的清潔液體歸結(jié)為常規(guī)條件。對于普通離心泵來說,，有毒,、有害、強腐蝕,、易燃,、易爆等液體的輸送屬于危險條件的范疇，但根據(jù)屏蔽泵的無泄漏特性,，我們不特別區(qū)分這些性質(zhì)的液體。石油化工過程中80%以上的應(yīng)用屬于我們所說的常規(guī)條件,。屏蔽泵采用普通基本結(jié)構(gòu),，其中廣泛的循環(huán)方式是軸內(nèi)循環(huán)。如圖4所示,，從葉輪出口直接通過電機定子和電機轉(zhuǎn)子之間的間隙,，然后通過轉(zhuǎn)子軸中心孔返回葉輪入口，完成電機冷卻和軸承潤滑,。
高溫液體對策
當然,，高溫介質(zhì)的輸送也可以采用超高溫電機的方案。電機繞組本身可以承受介質(zhì)的溫度,，所以不需要泵腔和電機腔的隔離設(shè)計,。然而，超高溫電機的方案受到電機材料和工藝的限制,，目前的使用范圍遠不如普通屏蔽電機,。當輸送120~450℃的導(dǎo)熱油、過熱水等高溫液體時,，由于泵腔進入電機腔的高溫液體超過電機定子繞組的耐熱溫度,，普通基本結(jié)構(gòu)顯然不可行。高溫分離結(jié)構(gòu)成功解決了這個問題,。如圖5所示,，泵腔與電機腔由熱屏隔開，電機外部設(shè)有熱交換器,，形成獨立的循環(huán)冷卻系統(tǒng),，使電機腔內(nèi)的循環(huán)液溫度控制在150℃以下，避免了電機繞組的耐熱問題,。
易蒸發(fā)液體的對策
當輸送氟利昂,、液化氣,、天然氣、液氨等易蒸發(fā)的液體時,，循環(huán)液通過馬達腔會使其溫度升高并蒸發(fā),，如果采用基本的基本結(jié)構(gòu)，循環(huán)液返回葉輪入口會產(chǎn)生蒸發(fā)腐蝕,。在這種情況下,，需要選擇逆向循環(huán)結(jié)構(gòu)，其循環(huán)方式如圖6所示,，通過馬達腔的循環(huán)液返回吸入罐的氣相區(qū)域,，避免介質(zhì)蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體積存在泵內(nèi)。
含固體顆粒的泥漿對策
當輸送介質(zhì)中含有固體顆粒時,，如果進入電機腔,，軸承的使用壽命將大大縮短。為了避免輸送介質(zhì)進入電機腔,，泵腔和電機腔應(yīng)通過連接體內(nèi)安裝的機械密封隔離,，清潔循環(huán)液應(yīng)從外部注入電機腔，即泥漿密封結(jié)構(gòu),。
除上述幾種具有代表性的結(jié)構(gòu)類型外,，通過采取一定的對策開發(fā)的泵型也可用于各種用途，例如：
低有效氣蝕余量-自吸泵,；安裝在地下或罐內(nèi)-液下泵,；高揚程-多級泵；高溫高壓-高溫高壓泵等,。
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